Information de configuration:
Si vous souhaitez connecter un pupitre opérateur SIMATIC HMI à une CPU SIMATIC ET 200, veuillez faire attention aux points suivants :
Propriétés de la CPU ET 200
ET 200S CPU: La CPU IM151-7 de l'ET 200S dispose d'une interface MPI/ DP :
Vous pouvez faire fonctionner la communication entre la CPU ET 200S et le pupitre opérateur HMI sur le sous réseau MPI par l'interface MPI intégrée.
L'interface DP intégrée de la CPU ET 200S ne peut être utilisée sur PROFIBUS-DP que en esclave DP, cela signifie que vous avez besoin en plus du pupitre opérateur HMI, d'un maître DP (par ex. S7-300 CPU315-2DP), qui communiquera avec l'IM 151-7 CPU en tant qu'esclave.
Si l'IM151-7 CPU est exploitée sans maître DP sur PROFIBUS-DP, la communication fonctionnera vers le pupitre opérateur HMI, cependant un défaut de Bus sera affiché sur l'IM151-7 CPU.
Info: Avec le module maître DP (numéro de référence : 6ES7138-4HA00-0AB0), que vous connectez directement à coté de la CPU ET 200S, vous pouvez étendre l'ET 200S d'une interface DP supplémentaire, qui est configurée en maître DP. Avec ce module coupleur maître un fonctionnement de l'ET200S sur PROFIBUS-DP est alors possible sans autre maître DP.
Condition: Pour pouvoir utiliser l'interface DP sur lemodule coupleur maître, une CPU avec la référence 6ES7151-7AA10-0AB0 et une version de Firmware à partir de V2.1 est nécessaire.
ET 200X CPU: La CPU BM147-1de l'ET 200X dispose d'une interface MPI/ DP:
Vous pouvez faire fonctionner la communication entre la CPU ET 200X et le pupitre opérateur HMI sur le sous réseau MPI par l'interface MPI intégrée.
L'interface DP intégrée de la CPU ET 200X (BM 147-1) ne peut être utilisée sur PROFIBUS-DP que en esclave DP, cela signifie que vous avez besoin en plus du pupitre opérateur HMI, d'un maître DP (par ex. S7-300 CPU315-2DP), qui communiquera avec le BM 147-1 en tant qu'esclave.
Le BM147-2-CPU de l'ET 200X dispose d'une interface MPI/ DP, qui peut être paramétrée pour MPI ou comme esclave DP, et une autre interface DP maître.
Vous pouvez faire fonctionner la communication entre la CPU ET 200X et le pupitre opérateur HMI sur le sous réseau MPI par l'interface paramétrée en MPI.
Sur PROFIBUS-DP, l'ET 200X-CPU BM 147-2 peut d'une par être utilisée en tant qu'esclave DP avec un maître DP supplémentaire (par ex. S7-300 CPU315-2DP). Et d'autre part le BM147-2 CPU peut aussi communiquer par l'interface DP maître comme maître DP avec le pupitre opérateur.
Attention: La configuration de l'CPU ET 200 sera faite dans une station SIMATIC S7-300 dans SIMATIC Manager !
Possibilités de connexion du pupitre opérateur à la CPU ET 200
Paramétrage dans la configuration matérielle de STEP 7 Paramétrez le type de l'interface sur MPI dans le dialogue des propriétés de l'interface MPI/DP de la CPU ET200 et connectez alors la station au sous-réseau MPI.
Image 02
Paramétrage de la station HMI SIMATIC dans la configuration matérielle de STEP 7 Double cliquez sur le HMI MPI/DP de la Station HMI et connectez là avec la CPU ET 200 par MPI.
Image 03
Activation de la liaison dans WinCC flexible ES Ouvrez la Station HMI avec WinCC flexible ES. Activez sous Communication > Liaisons la liaison déjà réalisée vers la CPU ET 200.
Info:
Le "fonctionnement cyclique" doit être sélectionné.
La CPU ET 200 sera exploitée en tant qu'esclave DP sur le sous-réseau PROFIBUS DP, cela signifie que vous avez besoin en plus du pupitre opérateur HMI, d'un maître DP (par ex. S7-300 CPU315-2DP), qui communiquera avec la CPU ET 200 (IM151-CPU ou BM147-CPU) en tant qu'esclave.
Image 05
Paramétrage de la CPU ET 200 dans la configuration matérielle de STEP 7 pour le support des messages ALARM_S Pour que la CPU ET 200 supporte le service des ALARM_S, l'option Test, mise en service, routage dans les propriétés de l'interface DP de l' IM151-CPU ou du BM147-CPU sous le registre Mode de fonctionnement.
Image 06
Paramétrage du maître DP S7-300 dans la configuration matérielle de STEP 7 Après avoir connecté la CPU ET 200 à PROFIBUS DP, ouvrez la configuration matérielle de la station maître DP (CPU 315-2DP) et configurez-y la CPU ET 200 en tant qu'esclave DP.
Image 07
Paramétrage de la station HMI SIMATIC dans la configuration matérielle de STEP 7 Double- cliquez sur l'interface MPI/ DP de la Station HMI et connectez là sur PROFIBUS avec la CPU ET 200.
Image 08
Activation de la liaison dans WinCC flexible ES Ouvrez la Station HMI avec WinCC flexible ES. Activez sous Communication > Liaisons la liaison déjà réalisée vers la CPU ET 200.
Info:
Le "fonctionnement cyclique" doit être sélectionné..
L'ET 200S sera exploitée avec le module coupleur maître DP en tant que maître DP sur PROFIBUS DP. Le pupitre opérateur HMI est relié avec le module maître par PROFIBUS.
Image 10
Paramétrage dans la configuration matérielle de STEP 7 Connectez le module maître DP de l'ET 200S avec le réseau PROFIBUS nouvellement créé.
Vous trouverez le module coupleur maître dans le catalogue matérielle dans l'arborescence par laquelle vous avez configuré la CPU IM151-7.
Image 11
Paramétrage de la station HMI SIMATIC dans la configuration matérielle de STEP 7 Double- cliquez sur l'interface MPI/ DP de la Station HMI et connectez là sur PROFIBUS avec le module maître DP de la CPU ET 200.
Image 12
Activation de la liaison dans WinCC flexible ES Ouvrez la Station HMI avec WinCC flexible ES. Activez sous Communication > Liaisons la liaison déjà réalisée vers la CPU ET 200.
Info:
Le "fonctionnement cyclique" doit être sélectionné.
Paramétrage de la CPU ET 200 dans la configuration matérielle de STEP 7 pour le support des messages ALARM_S Pour que la CPU ET 200 supporte le service des ALARM_S, l'option Test, mise en service, routage dans les propriétés de l'interface DP de l'IM151-CPU ou du BM147-CPU sous le registre Mode de fonctionnement.
Image 15
Paramétrage dans la configuration matérielle de STEP 7 Après avoir connecté la CPU ET 200 à PROFIBUS DP, ouvrez la configuration matérielle de la station maître DP (CPU 315-2DP) et configurez-y la CPU ET 200 en tant qu'esclave DP. En outre la station S7-300 doit être connecté avec MPI.
Image 16
Paramétrage de la station HMI SIMATIC dans la configuration matérielle de STEP 7 Double- cliquez sur l'interface MPI/ DP de la Station HMI et connectez là sur MPI avec la CPU S7-300 (CPU 315-2DP).
Image 17
Activation de la liaison dans WinCC flexible ES Ouvrez la Station HMI avec WinCC flexible ES. Activez sous Communication > Liaisons la liaison déjà réalisée vers la CPU ET 200.
Info:
Le "fonctionnement cyclique" doit être sélectionné.
1) valable uniquement pour la variante DP de ce pupitre opérateur
Info:
Vous trouverez des informations complémentaires sur la configuration des messages Alarm_S et leur affichage sur les pupitres opérateurs dans l'article ID: 24013249.
Comment configure-t-on une liaison entre un WinCC flexible Runtime (PC/Panel) et un S7-300/400 sous Profibus/MPI ?
Contenu Vous trouverez la manière de procder dans le document PDF disponible en téléchargement en bas de ce FAQ, et qui contient les chapitres suivants :
1 Introduction
2 Conditions préliminaires
2.1 Quand doit-on utiliser la "Station SIMATIC HMI", et quand doit-on utiliser une "Station SIMATIC PC " ?
2.2 Quel type de CP Profibus doit-on choisir ?
3 Raccordement d'un pupitre sur Profibus
3.1 Conditions
3.2 Configuration dans STEP 7, WinCC flexible et aussi dans le pupitre.
4 Paramétrage de la liaison entre WinCC flexible Runtime et un SIMATIC S7-300/400 sans utiliser le "Station Configuration editor".
4.1 Conditions
4.2 Paramétrage d'une "Station SIMATIC HMI".
4.3 Paramétrage d'une "Station SIMATIC PC"
5 Paramétrage de la liaison entre inCC flexible Runtime et un SIMATIC S7-300/400 en utilisant le "Station Configuration editor".
5.1 Conditions
5.2 Paramétrage d'une "Station SIMATIC HMI".
5.3 Paramétrage d'une "Station SIMATIC PC"
Intégration d'un projet WinCC flexible dans STEP 7
1
La suite d'étapes ci-dessous indique comment intégrer un projet WinCC dans STEP 7 :
Ouvrez la configuration WinCC flexible.
Sélectionnez le menu "Projet > Intégrer dans le projet STEP 7..."
Le dialogue "Intégrer dans les projets STEP 7" s'ouvre.
Sélectionnez dans le dialogue le projet STEP 7 correspondant.
Si le projet souhaité ne se trouve pas dans la liste, naviguez par le champ "Rechercher dans" vers le dossier qui contient le projet STEP 7.
Après la sélection du projet STEP 7, l'intégration est exécutée.
Figure 01
Note :
Le projet STEP 7 ne doit pas être ouvert.
2
Liaison / paramétrage du partenaire de communication : En mode "Stand alone ", vous avez déterminé manuellement tous les paramètres de liaison vers l'automate.
En mode "Intégré", vous pouvez déterminer la station du partenaire de communication, par un menu de sélection. Les adresses seront alors reprises automatiquement.
En outre, cette méthode permet d'accéder aux variables de la liaison symbolique.
Ouvrez le projet STEP 7 dans lequel vous avez précédemment intégré le projet WinCCflexible.
Sélectionnez la station HMI et ouvrez avec un double-clic la "configuration" de la station HMI.
Ouvrez les propriétés de l'interface du pupitre opérateur et fixez l'interface et l'adresse.
Figure 02
Allez dans la configuration WinCC flexible et dans l'arborescence du projet, ouvrez les "Liaisons" par le menu "Communication > Liaisons".
Sélectionnez la station correspondante sous le paramètre "Station".
Le "Partenaire" ainsi que tous les autres paramètres seront automatiquement pris en compte.
Avec cela l'intégration du projet WinCC flexible est terminée
Causes d'erreurs possibles, quand l'intégration d'un projet WinCC flexible dans STEP 7 n'est pas possible
Lorsque la fonction pour intégrer le projet WinCC flexible est grisée ou n'est pas présente, cela peut avoir les raisons suivantes :
Lorsque WinCC flexible a été installé avant STEP 7, l'intégration de WinCC flexible doit alors être réinstallée.
Instructions :
Appelez le Setup de WinCC flexible par le panneau de configuration et modifiez l'installation.
Panneau de configuration/Ajout/Suppression de programmes/SIMATIC WinCC flexible Bouton: Modifier/Supprimer
Activez l'intégration dans STEP 7.
Les cases d'option "WinCC flexible Integration" et "STEP 7" doivent être cochées.
(Le CD d'installation de WinCC flexible sera nécessaire ici.)
Note
Si le logiciel STEP 7 est d'abord installé et ensuite WinCC flexible, la procédure d'installation de WinCC flexible reconnaît une installation de STEP 7 existante et installe automatiquement l'intégration dans STEP 7.
Lors d'une installation personnalisée de WinCC flexible, vérifiez que l'option "Intégration dans STEP 7" est activée.
Si STEP 7 est déjà installé et que vous effectuez une mise à jour de STEP 7, par ex. une installation d'un Service Pack, alors l'intégration de WinCC flexible dans STEP 7 doit être réinstallée
Instructions
Appelez le Setup de WinCC flexible par le panneau de configuration et modifiez l'installation.
Désactivez l'intégration dans STEP 7.
Démarrez ensuite à nouveau le Setup et activez l'intégration dans STEP 7.
(Le CD d'installation de WinCC flexible sera nécessaire.)
Les configurations de Micro-Panels, par exemple de TP177micro, ne peuvent généralement pas être intégrées dans STEP 7
Comment faire pour utiliser une seule et même configuration WinCC flexible sur plusieurs automates différents ?
Lors de la programmation d'installations produites en série, il se pose souvent la question de savoir comment faire pour utiliser un seul projet de configuration HMI sur plusieurs installations, sans devoir adapter dans la configuration les paramètres d'adressage pour la CPU.
L'objectif est de créer une seule configuration HMI et de modifier en mode Runtime le paramétrage de la liaison vers la CPU, puis de le sauvegarder de manière permanente.
Le tableau ci-après décrit la manière de faire en prenant un exemple pratique.
Vous pouvez utiliser la fonction sur les pupitres qui acceptent les scripts et les fonctions d'archivage.
Nr.
Procédure
1
Description de la fonction :
Voici les paramètres à affecter via des champs d'E/S lors de l'utilisation de la fonction système "ChangerConnexion" :
Adresse
Emplacement
Châssis
Le nom de la liaison est défini puis sauvegardé et ne peut pas être changé.
Les valeurs de la liaison, définies avec ces champs E/S, sont écrites via un script dans une archive. Lors du redémarrage du pupitre, un second script va relire ces valeurs dans l'archive.
Ensuite le pupitre établit automatiquement la liaison avec l'automate selon les valeurs définies.
2
Création d'une liaison HMI : Premièrement vous configurez une "liaison standard" pour votre pupitre opérateur.
Si le pupitre opérateur ne trouve aucune valeur de liaison archivée, il tente alors d'établir une liaison avec l'automate en utilisant les valeurs paramétrées et sauvegardées dans la configuration du HMI.
Figure 01
3
Création des variables :
Vous avez besoin de trois variables internes pour transférer les paramètres à la fonction système "ChangerConnexion".
Une autre variable interne sera nécessaire pour s'assurer que le script n'est appelé qu'une seule fois lors du démarrage du pupitre opérateur.
De plus ,deux variables de communication ont été définies à des fins de tests.
Note :
Pour une utilisation future, vous devez vous assurer que les blocs de données et les mémentos utilisés pour exécuter le programme sont identiques dans tous les automates.
4
Description du script pour le MP 277 / PC Runtime : (Les spécifications mises en "parenthèses" concerne les projets sur un PC-Runtime.)
Deux scripts ont été utilisés dans ce projet exemple.
WinCE_Write_data / (WinPC_Write_data)
WinCE_Read_data / (WinPC_Read_data)
WinCE_Write_data / (WinPC_Write_data):
Le script "WinCE_Write_data" est exécuté via le bouton "Save PLC-Data".
L'exécution de ce script permet de sauvegarder les données de la liaison dans un fichier "Texte".
Vous pouvez modifier, à la ligne 13 (13 et 14), l'emplacement de stockage ainsi que le nom du fichier.
Vous pouvez aussi modifier les variables utilisées aux lignes 37, 38 et 39 (63, 64 et 65).
WinCE_Read_data / (WinPC_Read_data):
Le script "WinCE_Read_data" est exécuté une fois lors de l'affichage de l'image de démarrage du pupitre opérateur.
Ce script lit les valeurs de liaison stockées précédemment et exécute la fonction système "ChangerConnexion".
Vous pouvez modifier, à la ligne 18 (21), l'emplacement de stockage ainsi que le nom du fichier.
Vous pouvez aussi modifier les variables utilisées aux lignes 51, 52 et 53 (59, 60 et 61).
La fonction système "ChangerConnexion" est exécutée avec les variables utilisées dans la ligne 65 (75).
Notes :
Les codes source pour les système sur base Windows-CE et les systèmes Runtime sur PC sont différents.
Le chemin du répertoire d'archive dépend du type de pupitre opérateur utilisé.
Référez-vous au manuel technique de votre pupitre pour connaître le nom du chemin.
Vous ne pouvez pas utiliser la mémoire flash interne du pupitre parce que cela réduirait la durée de vie du pupitre.
5
Description du programme :
Lorsque vous démarrez le pupitre opérateur, la vue de démarrage "Screen 01" s'affiche.
A l'ouverture de cette image de démarrage "Screen 01", le script "WinCE_Read_data" est exécuté.
Si le pupitre opérateur ne trouve aucune valeurs de liaison archivées, il tente alors d'établir une liaison avec l'automate en utilisant les valeurs paramétrées et sauvegardées dans la configuration du HMI.
Si des valeurs correctes de liaison sont archivées, le script "WinCE_Read_data" affecte alors ces valeurs et tente, avec la fonction système "ChangerConnexion", d'établir une liaison avec l'automate.
Vous pouvez spécifier et modifier les valeurs de données de la liaison en allant sur la vue "Screen 02".
Vous trouverez ci-dessous la vue "Screen 02" qui vous permettra de modifier les valeurs de données de la liaison.
Figure 02
Point 1 Fenêtre permanente :
A partir de la fenêtre permanente, vous pouvez appeler les vues "Screen 01" et "Screen 02".Vous pouvez également changer la langue et arrêter le Runtime via cette fenêtre permanente.
Point 2 - 4 Vue d'ensemble "Plant Screen 02":
Point 2 :
Via les champs E/S, vous spécifiez les données de la liaison automate avec lequel le pupitre opérateur communiquera.
Point 3 :
Le bouton "Save PLC-Data" permet d'exécuter du script "WinCE_Write_data". Les données de liaison qui viennent d'être saisies sont enregistrées dans l'archive. Si vous entrez de nouvelles données de communication, l'appui sur ce bouton écrasera les "anciennes" données de l'archive.
Le bouton "Change Connection" permet d'exécuter de la fonction système "ChangerConnexion". Les données de communication contenues dans les champs E/S ( voir au point 2 ) sont transférées à la fonction système.
Si vous souhaitez tester cette fonction, il vous suffit de passer en Runtime pour savoir si les données de liaison ont bien été prises en compte.
Point 4 :
A des fins de test de bon fonctionnement , vous pouvez lire les valeurs des variables de communication et vérifier ainsi que vous êtes bien connecté sur le "bon" automate.
Le fichier en téléchargement ci-dessous contient un projet archivé WinCC flexible avec notamment les fonctions décrites dans cet article.
Environnement de test : Cet exemple peut-être utilisé sur tous les pupitres opérateurs qui acceptent les scripts et les fonctions d'archivage.
Vous trouverez dans le tableau ci-dessous les composants qui ont servi pour la création de cet article.
Composants
Produits et versions
Système d'exploitation du PC
Microsoft Windows XP SP2
Standard Tools
-
Logiciel de base
STEP 7 5.4 SP4
Logiciel HMI
WinCC flexible 2008 SP1
Pupitre opérateur
MP 277 Touch, PC-Runtime
Automate programmable
CPU 315-2DP, CPU 317F-2PN/DP
Mots clefs :
Pupitre opérateur
Comment visualiser l'état actuel d'une CPU sur un pupitre opérateur WinCC flexible ?
Exécutabilité et environnement de test
Vous trouverez dans les tableaux ci-dessus les composants qui ont servi pour la création et la vérification du fonctionnement de cet article.
Mots clés :
Surveillance de bit de vie, surveillance de communication, surveillance de liaison, état de liaison, Liaison API interrompue, Stop, Run
Comment peut-on communiquer avec un nombre quelconque d'automates via la fonction système "Changer connexion" du Runtime PC WinCC flexible, ou d'un pupitre ?
Cette FAQ décrit comment communiquer à l’aide de la fonction "Changer Connexion" avec plusieurs automates avec une seule liaison paramétrée. Cette FAQ est valable aussi bien pour les pupitres que pour les Runtime sur PC.
Suivez svp les indications du fichier PDF suivant.
Exécutabilité et environnement de test
Vous trouverez dans le tableau suivant les composants qui ont servi pour la création et la vérification des fonctionnalités décrites dans cet article.
Composants
Produits et versions
Logiciel HMI
WinCC flexible 2008 SP1
Hardware HMI
PC-Runtime
CPU
S7 300 CPU/ S7 400 CPU
Remarque à propos des touches directes
La fonction WinCC flexible "Changer connexion" ne modifie pas les liens des touches directes.
Comment faire pour utiliser WinCC flexible 2004 pour transférer un projet vers un pupitres opérateur à travers le Routage S7
Instructions : Si toutes les Stations composées d'automates programmable ne sont pas raccordées sur le même bus (sous-réseaux) , ces stations ne seront pas directement accessibles on-line . Pour pouvoir établir une liaison entre ces appareils , il doit y avoir un routeur entre ces stations . Une Station SIMATIC peut également jouer le rôle de Routeur si cette Station dispose d'interfaces adéquates pour se raccorder sur les réseaux . Les modules disposant de possibilités de communication ( CPU ou CP ) , qui sont destinés à devenir une passerelle entre les sous-réseaux , doivent supportés la fonction de routage .
Veuillez pour cela vous reportez aux caractéristiques techniques de votre module pour connaître si votre carte supporte ou pas cette fonction de routage . Vous pouvez également , pour vérifier cela , créer votre configuration en insérant le composant choisie dans votre architecture en utilisant le NetPro ou la Configuration matérielle . L'onglet "Général" contient une brève description du composant .
Vous trouverez des informations à propos de possibilités de routage des modules sur le FAQ Nr: 584459.
Notes :
Toutes les Stations doivent être configurées en réseau avec NetPro /Configuration Matérielle , et qui seront assujetis aux mêmes exigences que lors d'une fonction transfert en passant par le Routage S7 .
Pour pouvoir établir une liaison de Routage S7 , tous les partenaires de communication doivent disposés d'un projet STEP7 dans lequel les partenaires ont tous été configurés puis chargés.
Image 01
Dans l'Image 01 une liaison de Routage a été établie entre une SIMATIC HMI-Station(1) et un automate programmable SIMATIC 300 .L'automate programmable SIMATIC 400 jouera le rôle de routeur. Ce type de liaison de routage peut être établi directement dans le projet intégré . Pour cela , une liaison doit être définie entre dans la Station SIMATIC HMI et l'automate SIMATIC 300 est sélectionné directement an tant que partenaire de liaison .La liaison de Routage est détecté automatiquement par le Système . Les propriétés de la liaison dans WinCC flexible montre que c'est une liaison de Routage .
Image 02
Vous trouverez de plus amples explications dans le manuel utilisateur (Voir le FAQ Nr 18796010) et dans l'Aide en Ligne de WinCC flexible 2005.
Remarques :
Une liaison S7 configurée via un Routage S7 , occupe une ressource en liaison supplémentaires sur la Station SIMATIC qui est utilisée comme Routeur . Assurez vous que la Station SIMATIC dispose de ressources de liaisons suffisantes . Si cette Station ne dispose pas suffisamment de ressources , il y a des chances qu'une liaison S7 ne puisse s'établir et que cette Station ne soit pas joignable .Dans ce cas il vous faudra utiliser une Station SIMATIC qui dispose de plus de puissance ou bien de revoir votre configuration de vos liaisons .
Si une modification de configuration de réseaux se fait sur une des Stations du projet à partir du STEP 7 (via NetPro / HW-Config) , alors toutes les Stations devront être rechargées .
Quelles sont les précautions et possibilités pour le raccordement d’un automate S7-200 avec un pupitre SIMATIC ou un Runtime WinCC flexible sur PC ?
Explication Les FAQ’s suivantes présentent les points auxquels il faut être attentif lors de la mise en œuvre d’une connexion d’un pupitre ou d’un Runtime WinCC flexible sur PC avec un automate S7-200.
Suivez svp les instructions incluses dans le fichier pdf suivant ( annexe 1 ). Les points suivants sont développés dans le document.
1 Connexion via PROFIBUS
1.1 Configuration dans WinCC flexible
1.1.1 Réglages dans la configuration
1.2 Réglages dans STEP 7- Micro/WIN
2 Connexion via Ethernet (CP243-1)
2.1 Conditions
2.1.1 Connexion entre S7-200 et WinCC flexible PC Runtime
2.1.2 Connexion entre S7-200 et pupitre basés sous Windows
2.2 Configuration du CP 243-1 avec STEP 7 Micro/WIN
2.3 Paramétrage
2.3.1 WinCC flexible PC Runtime
2.3.2 Pupitres basés sous Windows
3 Connexion via RS232/ PPI- Kabel
3.1 Connexion entre WinCC flexible PC Runtime et un automate S7-200
4 Connexion via TéléService
4.1 Conditions
4.2 Modem TS Adapter II en connexion directe avec un automate S7-200
4.3 Modem TS Adapter II en connexion directe avec un automate et un pupitre connecté via MPI
4.4 Modem TS Adapter II en connexion directe avec un automate, un automate S7-300 et un pupitre connecté via MPI
Important
Cet article contient des informations concernant la manipulation de la base de registres du PC. Vous devrez créer une copie de sauvegarde de votre base de registres avant de modifier celle-ci. Vous trouverez des informations complémentaires concernant la création d’une copie de la base de registres ainsi que sur sa restauration et sa manipulation sur le site Microsoft Base de connaissances dans l’article-Nr. 256986. L’utilisation incorrecte de l’éditeur de la base de registres peut entrainer de graves problèmes, qui peuvent concerner tout le système et nécessiter une nouvelle installation du PC. Vous utiliserez l’éditeur de la base de registres sous votre propre responsabilité.
Description de cet article: L’affectation des ports Ethernet est régie par l’IANA (Internet Assigned Numbers Authority). Lors de l’utilisation d’un pare-feu, les ports indiqués dans le tableau suivant doivent être ouverts. Tous les Services listés utilisent le protocole TCP/IP - excepté l’Archivage qui nécessite UDP - .
Les ports suivants sont utilisés par WinCC flexible :
Services
Port
Web-Server
Accès à des pages HTML (HTTP)
80
Accès sécurisé à des pages HTML (HTTPS)
443 (SSL)
Sm@rt-Server
Communication avec Sm@rtServer
(Accès au Sm@rtServer pour le téléchargement de l’applet-Java dans Internet Explorer)
5800
Communication avec Sm@rtServer
(Accès au Sm@rtServer avecInternet Explorer pour la visualisation et le pilotage à distance)
5900
OPC
OPC via DCOM
Serveur
Etablissement de la liaison
135
Communication
dynamique 1)
Client
Communication
dynamique 1)
OPC via XML (Client <=> Server)
80
Impression
Impression par Ethernet des Panels sous Windows CE
1032
Archivage
Archivage sur un Serveur 2)
UDP
137, 138
TCP
139
Autres
Transfert de projets par Ethernet
vers PC
dynamique 1)
vers Panel
2308 ou 50523
Echange de données avec
Automate S7
102
Panel
dynamique 1)
Communication PROFINET IO 3)
34964
Email (SMTP-Server)
25
Automate Modicon (Driver Modicon MODBUS TCP/IP)
502
1) Port dynamique :
Le système d’exploitation Microsoft Windows attribue automatiquement aux services demandeurs un numéro de Port libre. Ce numéro de Port peut se trouver dans la zone 1024 à 65534. Lors de l’utilisation d’un pare-feu, vous devrez libérer cette zone.
2) Archivage :
Pour l’archivage par réseau Ethernet, il est nécessaire au préalable de paramétrer le Serveur.
3) PROFINET :
La communication PROFINET exige l’activation de l’option « PROFINET IO enabled » dans le panneau de configuration du Panel sous la rubrique "PROFINET".
Information: Lorsque vous modifiez les ports du Sm@rtServer, vous devrez aussi adapter les différents liens dans les pages HTML. Vous trouverez plus d’informations sur la modification des pages HTML dans l’aide en ligne de WinCC flexible dans la rubrique "Exemple : Configurer le serveur Web intégré".
Comment augmenter les performances des appareils HMI ?
En raison de l'innovation perpétuelle, les performances des CPU ont été multipliées par 5 voire 10 dans les trois dernières années. Le temps de cycle est donc de plus en plus court. Le temps de cycle typique des CPU S7-300 est fréquemment compris entre 9 et 16 ms.
Le temps restant pour la CPU pour communiquer avec les HMI, est donc de ce fait de plus en plus court, car c'est un pourcentage du temps de cycle total qui est disponible pour la communication. Le pourcentage du temps utilisé par la CPU pour communiquer est au minimum de 3,5% pour un temps de cycle de 15 ms.
Le bloc fonction FC630 a été réalisé pour améliorer les performances de la tâche HMI. Un bloc SFC est appelé dans le FC630, qui permet d'augmenter le pourcentage du temps alloué à la tâche HMI utilisée, selon la valeur définie avec le paramètre TSx :
TSx = 0 : restaure les valeurs initiales,
TSx = 1 : valeur par défaut ,
TSx = 8 : augmente d'environ 50% le temps de cycle CPU.
Le temps de cycle CPU augmente de 6,25% à chaque incrémentation de TSx de une unité.
Evaluation du mot d'état RET_VAL :
0000 : aucune erreur, l'allongement du temps de cycle a été validé et accepté.
800x : une erreur est survenue, et le bloc doit être redémarré.
L'allongement du temps de cycle est effectif tant qu'il n'y a pas de modification et cela jusqu'à une coupure secteur de la CPU.
La tâche "HMI" : Le programme CPU s'exécute en différentes tâches ( "programmes partiels" ). Dans la tâche HMI, la communication entre la CPU et le HMI est contrôlée par le système d'exploitation ( acquisition des données, traitement des données, transfert des données... ). La tâche HMI dispose d'une portion du temps de cycle. Si ce temps est écoulé, la tâche HMI est interrompue et la CPU continue le traitement du programme cyclique. La tâche HMI peut être interrompue par des tâches de priorités supérieures. Les tâches de priorités supérieures sont notamment les interruptions horaires, interruptions périodiques ... par exemple.
Note : Le FC630 ne peut pas être utilisé dans la CPU S7-400 car le support du firmware requis n'existe pas. De plus, le temps de réponse du HMI ne peut pas être raccourci car la tâche HMI possède déjà le deuxième niveau de priorité dans le S7-400.
Différence entre le FC630 et le paramétrage dans les propriétés de la CPU ( charge du cycle due à la communication ) : Dans les propriétés de la CPU il y a un paramètre "Charge du cycle dûe à la communication". Ce paramètre s'applique seulement au trafic des messages CPU. Le FC630 agit déjà plus tôt, sur l'acquisition et le traitement des données, c'est pourquoi le temps de cycle des CPU S7-300 peut augmenter exagérément si le FC630 n'est pas géré correctement.
Type de réseau sur lesquels le FC630 peut être utilisé : Vous pouvez utiliser le FC630 sur les réseaux suivants :
MPI,
PROFIBUS et
PROFINET
Pré-requis avant l'utilisation du FC630 : Une mauvaise utilisation du FC630 peut conduire à des dysfonctionnements, en particulier le temps de cycle peut énormément augmenter. Vous devez vérifier ce qui suit avant d'utiliser le FC630 :
Quelles sont les valeurs de temps de cycle de votre CPU ? La mise en œuvre du FC630 est particulièrement adaptée pour des temps de cycle compris entre 9 et 16 ms, car le pourcentage du temps utilisé par la CPU pour communiquer est minimal ( soit 3,5 % ) pour un temps de cycle de 15 ms. Le pourcentage du temps utilisé par la CPU pour communiquer est au minimum de 4,8 % pour un temps de cycle de 32 ms. C'est pourquoi il peut être utile d'implémenter le FC630 pour des temps de cycle compris entre 25 ms et 32 ms. Il n'est généralement pas utile d'implémenter le FC630 pour des temps de cycle supérieurs à 50 ms. Cependant l'utilité ou non d'implémenter le FC630 dépend toujours de votre système ( nombre de HMI, nombre de variable scrutées, ... ).
Note : Dans STEP 7 sous "Système cible > Diagnostic/réglage > Etat du module > Temps de cycle" vous pouvez lire la durée du temps de cycle le plus long, le plus court et le dernier, depuis le passage de STOP en RUN.
Grâce aux données locales de l'OB1 vous pouvez lire les durées du cycle précédent, du cycle le plus long et du cycle le plus court depuis le dernier démarrage.
Existe-t-il dans votre application des tâches dont la rapidité de traitement ne permet pas l'allongement du temps de cycle ? Dans ce cas vous devez également étudier si les tâches dont la période d'exécution est critique peuvent être traitées dans un OB périodique. Vous devez également noter que les interruptions périodiques arrêtent la tâche de communication HMI, et de ce fait influencent les performances du système HMI..
Vous pouvez implémenter le FC630 sur les CPU S7-300 et C7. Toutefois cette implémentation dépend également du type de CPU et de la version de firmware. La fonction FC630 présentée tourne sur les CPU 31x à partir des versions V2.3.2, V2.1.6 et V2.0.10.
Elle tourne de ce fait aussi sur les versions firmware supérieures, comme par exemple la V3.2 de la CPU319-3 2PN/DP. Toutefois à partir de la version de firmware V3.2, une fonction de communication HMI priorisée a été implantée et ne fonctionne qu'avec les services HMI acycliques.
Cette fonction de communication C+C priorisée n'accélère en rien les services HMI cycliques. Par conséquence le FC630 doit toujours continuer à être utilisé lors de besoin de performance dans la communication HMI.
La nouvelle fonctionnalité "Communication C+C priorisée" a été implémentée sur toutes les CPU à partir de la version de firmware V3.2, mais elle ne peut seulement être configurée qu'à partir des CPUs CPU315F-2 PN/DP.
La validation de la fonctionnalité de communication priorisée n'est pas possible sur la gamme des CPU312 jusqu'à la CPU 315-2DP, la case est grisée. Vous pouvez utiliser dans ce cas la nouvelle fonction FC2551.
Pour de plus amples informations sur la "Communication C+C priorisée", veuillez consulter le FAQ Nr: 49749632.
Le téléchargement joint contient un projet STEP 7 archivé avec le FC 630 décrit ci-dessus. L'utilisation du FC630 est décrite de manière plus détaillée dans le document ci-dessous.
Note de configuration : Les paramètres nécessaires pour établir une liaison vers des partenaires se trouvant sur le réseau, tel qu'un S7-200, avec le modem d'un TS Adapter II sont décrits à l'aide de trois exemples.
Le matériel suivant est utilisé dans ces exemples de configuration :
Modem TS Adapter II (référence : 6ES7 972-0CB35-0XA0)
S7-200 / CPU 224
S7-300 / CPU 315-DP
TP177B
N°
Exemple 1 :
1
Modem TS Adapter II (TeleService Adapter II avec modem intégré) relié directement à un automate S7-200.
( 22 KB )
Figure 01
Si un modem TS Adapter II est directement raccordé à l'interface d'un S7-200 (par exemple CPU224), sans autre partenaire actif sur le réseau, comme un pupitre par exemple, alors la communication en ligne avec STEP 7-Micro/WIN ne fonctionne que lorsque le modem TS Adapter II est paramétré sur le type de réseau MPI*) ou Advanced-PPI*). Tous les autres réglages, comme Auto ou PROFIBUS, provoque l'indication "BUSF" sur le TS Adapter.
*)Notes :
Si vous avez paramétré un type de réseau MPI sur le modem TS Adapter II, "PG/PC seul maître sur le bus" doit être activé sur le TS Adapter.
Il faut régler "Advanced PPI" sur le TS Adapter II lorsque plusieurs CPU2xx se trouvent sur le réseau MPI/PPI et qu'une ou plusieurs interfaces de CPU sont utilisées en mode maître.
N°
Exemple 2 :
1
Modem TS Adapter II (TeleService Adapter II avec modem intégré) relié directement à un automate S7-200 et à un pupitre viaMPI.
( 30 KB )
Figure 02
Si un modem TS Adapter II est directement raccordé à l'interface d'un S7-200 (par exemple CPU224) et que d'autres partenaires actifs se trouvent sur le réseau, comme par exemple un pupitre, alors la communication en ligne avec STEP 7-Micro/WIN ne fonctionne que lorsque le modem TS Adapter II est paramétré sur le type de réseau MPI.
Avec ce réglage, un chargement du projet avec WinCC flexible dans le pupitre est possible. Ce réglage permet en plus d'établir une liaison en ligne avec Micro/WIN vers l'automate.
Note :
Dans certains cas, il peut arriver que le pupitre passe en mode transfert lorsque l'interface de communication est mise à jour dans Micro/WIN
(MicroWIN > Communication > "Double-cliquez pour rafraîchir").
2
Réglages sur le pupitre : Sur le pupitre, les paramètres de transfert "MPI Transfer" et "Remote Control" doivent être activés
(menu Start > Control Panel > Transfer).
N°
Exemple 3 :
1
Modem TS Adapter II (TeleService Adapter II avec modem intégré) relié directement à un automate S7-200, un automate S7-300 et à un pupitre via MPI.
( 37 KB )
Figure 03
Si un modem TS Adapter II est directement raccordé à l'interface d'un S7-200 (par exemple CPU224) et que d'autres partenaires actifs se trouvent sur le réseau, comme par exemple un pupitre, alors la communication en ligne avec STEP 7-Micro/WIN ne fonctionne que lorsque le modem TS Adapter II est paramétré sur le type de réseau MPI.
Avec ce réglage, un chargement du projet avec WinCC flexible dans le pupitre est possible. Ce réglage permet en plus d'établir une liaison en ligne avec Micro/WIN vers l'automate.
Note :
Dans certains cas, il peut arriver que le pupitre passe en mode transfert lorsque l'interface de communication est mise à jour dans Micro/WIN
(MicroWIN > Communication > "Double-cliquez pour rafraîchir").
2
Réglages sur le pupitre : Sur le pupitre, les paramètres de transfert "MPI Transfer" et "Remote Control" doivent être activés
(menu Start > Control Panel > Transfer).
Comment configurer une connexion entre un Runtime WinCC flexible (PC ou Panel) et un automate SIMATIC S7-300/S7-400 par Industrial Ethernet ?
Sommaire Vous trouverez la procédure dans le document PDF avec le contenu suivant :
Introduction
1.1 Quand utiliser une station HMI et quand utiliser une station PC ?
1.2 Quel CP Ethernet choisir ?
Connexion d'un Panel par Industrial Ethernet à SIMATIC S7
2.1 Conditions préalables
2.2 Configuration dans STEP 7 et WinCC flexible
Connexion d'un Runtime WinCC flexible basé sur PC par Industrial Ethernet à SIMATIC S7 sans Station Configuration Editor
3.1 Conditions préalables
3.2 Connexion d'une station HMI
3.3 Connexion d'une station PC
Connexion d'un Runtime WinCC flexible basé sur PC par Industrial Ethernet à SIMATIC S7 avec Station Configuration Editor
4.1 Conditions préalables
4.2 Connexion d'une station HMI
4.3 Connexion d'une station PC
Instructions: Le PROFINET IO est basé sur Industrial Ethernet. Si, dans certains cas, vous voulez réaliser une communication avec un Mobile Panel 277, vous devez configurer une "commincation Ethernet" dans l'interface de configuration via "Communication > Connexion".
Note:
Des informations pour configurer une connexion Ethernet sont disponibles dans le FAQ 24109937
la fonction "Touches directes sous PROFINET IO" peut-être configurée via PROFINET IO. Vous trouverez plus d'informations sur le sujet dans l'aide en ligne de WINCC FLEXIBLE 2005.
Mots clés:
touches directes, liaison
Comment l'adresse MPI d'une FM peut être indiquée dans l'outil de configuration HMI lorsque celle-ci n'apparaît pas dans HW Config et qui est par conséquent inconnue ?
Description: La FAQ concerne les FMs, qui échangent des données avec un appareil HMI. En particulier cela concerne les modules suivants :
Types de FM
REFERENCES
FM353 F. STEPPER MOTOR
6ES7353-1AH01-0AE0
FM354 F. SERVO MOTOR
6ES7354-1AH01-0AE0
FM357 4 AXIS CONTROL
6ES7357-4AH01-0AE0
Adressage des FMs dépendant des CPUs Il y a dans les CPUs de la série S7-300, en ce qui concerne le bus, deux différents types d'architecture, dans lesquels l'adressage des FMs est présenté de manières différentes à l'utilisateur. Il faut distinguer entre les CPUs avec et sans interface combinée MPI/DP.
CPUs sans interface combinée MPI/DP-interface
Dans HW Config, une adresse "MPI[CPU] + 1" est automatiquement attribuée au module FM. Cette valeur peut le cas échéant être modifiée par l'utilisateur.
Image 01
Ce cas concerne toutes les configurations avec des CPUs, qui ne se trouvent pas dans le tableau ci-dessous.
CPUs avec interface MPI/DP combinée
Dans HW Config, l'adresse MPI du module FM n'apparaît pas. L'adresse qui doit être paramétrée dans l'outil de configuration HMI est inconnue de l'utilisateur.
Image 02
Ce cas concerne toutes les configurations avec des CPUs, qui se trouvent dans le tableau ci-dessous
CPUs avec interface MPI/DP combinée:
CPU 315-2 PN/DP
CPU 315F-2 PN/DP
CPU 317 (tous types )
CPU 318 (tous types)
CPU 319 (tous types)
Configuration des liaisons HMI <-> FM dans les CPUs sans interface MPI/DP combinée: (Données de configuration des exemples suivants (Screenshots): CPU: MPI=2, Slot=2; FM: MPI=3, Slot=4;)
La configuration des liaisons avec ProTool ou WinCC flexible admet deux chemins d'accès vers la FM :
Chemin d'accès 1
Image 03
Image 04
Chemin d'accès 2
Image 05
Image 06
Configuration des liaisons HMI <-> FM dans les CPUs avec interface MPI/DP combinée: (Données de configuration des exemples suivants (Screenshots): CPU: MPI=2, Slot=2; FM: Slot=4;)
Il y a seulement le chemin d'accès 1 vers la FM.
Image 07
Image 08
Note:
Dans les masques des exemples présentés ci-dessus, l'outil de configuration respectif était intégré dans STEP7. Dans ces cas l'attribution des données d'adressage des FMs (adresse MPI, emplacement et châssis) est fait automatiquement et n'est pas modifiable par l'utilisateur, bien que vous choisissez la FM, ou le point d'accès par lequel la FM pourra être atteinte par un clic de souris. Une saisie manuelle des données d'adressage des FMs est possible en cliquant sur "Définissez les paramètres vous-même" (ProTool) ou "aucune station" lors du choix de la station (WinCC flexible). Lorsque l'outil de configuration n'est pas intégré à STEP7, les données d'adressage des FMs sont toujours saisies manuellement.
Comment raccorder un pupitre à une station SIMATIC H ?
Raccordement de pupitres à des stations SIMATIC H.
Un pupitre ne peut pas être raccordé directement à une station SIMATIC H qui comporte des adresses MPI/PROFIBUS ou adresses IP identiques.
Le document pdf suivant explique comment vous pourrez connecter des pupitres à des stations SIMATIC H.
Contenu:
1 Introduction
2 Pupitre connecté unilatéralement à une CPU-H
3 Pupitre connecté de manière redondante
4 Pupitre connecté à l’aide de deux répéteurs sur les CPU’s-H
5 Pupitre gérant des scripts connecté à une CPU-H avec une "Solution logicielle"
5.1 Principe du fonctionnement
5.2 Exemple de mise en œuvre pour Industrial Ethernet avec un projet WinCC flexible intégré
5.2.1 Paramétrage dans STEP 7
5.2.2 Paramétrage de la connexion dans WinCC flexible
5.2.3 Paramétrage des variables dans WinCC flexible
5.2.4 Conception des scripts et implémentation dans WinCC flexible
5.2.5 exemple de scénario
6 Pupitre ne gérant pas des scripts connecté à une CPU-H avec une "Solution logicielle"
6.1 Principe du fonctionnement
6.2 Exemple de mise en œuvre pour MPI, PROFIBUS et Industrial Ethernet
6.2.1 Paramétrage dans STEP 7
6.2.2 Paramétrage de la connexion dans WinCC flexible
6.2.3 Paramétrage des variables dans WinCC flexible
6.2.4 Déclarations des variables dans WinCC flexible
6.2.5 Mode de fonctionnement
6.2.6 Test de la connexion
Si vous souhaitez connecter un pupitre opérateur avec WinCC flexible sur un S7-200, assurez que le S7-200 peut fonctionner en tant qu'esclave DP.
Le pupitre ou le PC doivent être déclarées en tant que maître DP sur le réseau PROFIBUS DP et le S7-200 en tant qu'esclave.
Les réglages suivants doivent être fait dans la configuration sous WinCC flexible:
Sous WinCC flexible créer une connexion à un S7-200 via Project > Communication > Liaisons.
Fig. 1: Établissement de la liaison vers l'automate
Afin que la communication puisse s'établir entre le S7-200 en tant qu'esclave DP et le pupitre ou le PC maître DP, vous devez cocher la case "Seul maître sur le Bus".
Fig. 2: Seul maître sur le Bus
Exemple: Cinq PC avec WinCC flexible Runtime communiquent via PROFIBUS-DP avec un S7-200. Un seul PC est le maître sur le bus et est le seul à avoir la case "Seul maître sur le Bus" cochée. Pour les autres PC la case "Seul maître sur le Bus" n'est pas cochée.
Maintenant, si le PC maître DP s'arrête toutes les communications s'interrompent, car il n'y a plus de maître sur le Bus. Dès que le maître revient et que WinCC flexible Runtime redémarre la communication des autres PC avec le S7-200 reprend.
Recommandation: Déclarer tous les PC en tant que maître en cochant la case "Seul maître sur le Bus", ainsi la communication ne dépendra plus d'un seul PC.
Les autres réglages de la connexion doivent donc être faits en accord.
Fig. 3: Les autres réglages
Note:
Sur le PC l'interface PG/PC doit être sur l'entrée "S7ONLINE --> Profibus".
Fig. 4: Interface PG/PC
STEP 7 - Micro/WIN
Dans STEP 7-Micro/WIN l'interface du S7-200 doit être réglée en accord avec les paramètres de la configuration de WinCC flexible.
Notes:
Pour une vitesse de communication PROFIBUS-DP > 187,5 kBaud une interface DP sur le S7-200 est nécessaire.
Pour les S7-22x sans interface DP intégrée un module EM277 est nécessaire pour la communication PROFIBUS-DP (Vitesse > 187,5 kBaud).
Plus d'informations sur la communication entre pupitres opérateurs et S7-200 sont disponibles dans "S7-200 et composants HMI" sous le numéro de contribution-ID: 14188898.
Pourquoi dans un projet WinCC flexible les pilotes de communication sont-ils affichés en orange, quand une liaison Ethernet est rajoutée en plus d’une liaison existante MPI/DP ?
Explication: Vous disposez de deux automates S7 et d’une application WinCC flexible Runtime ( PC-Station ).
L’échange de données entre WinCC flexible Runtime et l’automate ( Station 01 ) doit utiliser MPI/DP et Ethernet pour l’automate ( Station 02 ).
Lorsque vous tentez de créer les deux liaisons dans le projet WinCC flexible Runtime, les pilotes de communication apparaissent en orange.
Image 01
Pour mettre en œuvre cette configuration, il est impératif de disposer pour chaque point d’accès MPI/DP et Ethernet, d’une interface matérielle spécifique.
Pour chacune des deux interfaces, il faudra créer une „Entrée d’application“ dans Paramétrage de l’interface PG/PC. Le nom de l’entrée d’application est librement selectionnable.
Instruction: Dans l’exemple suivant, le nom de l’entrée d’application pour (MPI/DP) sera "S7ONLINE" et "S7ONLINE_1" pour Ethernet
Nr.
Instructions
1
Créer et paramétrer un deuxième point d’accès :
Image 02
Appelez : Paramétrage de l’interface PG/PC.
"Démarrer > Panneau de configuration > Paramétrage de l’interface PG/PC "
(Point 1)
Sélectionnez dans le champ de sélection "Entrée de l’application" <Ajouter/Supprimer>
(Point 2)
Introduisez dans le champ "Nouvelle Entrée" le nouveau nom de l’entrée de l’application – dans notre exemple "S7ONLINE_1" et validez avec le bouton "Ajouter" (Point 3). Fermez la fenêtre avec le bouton "Fermer".
Choisissez dans la fenêtre "Paramétrage de l’interface PG/PC" (Image 03) l’interface utilisée.
Dans notre exemple "TCP/IP -> …votre carte réseau".
Dans le champ "Entrée de l’application" apparait maintenant "S7ONLINE_1 --> TCP/IP -> …votre carte réseau"
Fermez la fenêtre à l’aide du bouton "OK".
Image 03
Ainsi la mise en place du deuxième point d’accès est terminée.
2
Mise en place de la liaison PROFIBUS :
Appelez : Paramétrage de l’interface PG/PC.
"démarrer > Panneau de configuration > Paramétrage de l’interface PG/PC ".
Choisissez dans la liste "Jeu de paramètre utilisé" le CP que vous utilisez pour la liaison MPI/Profibus. Dans notre exemple : CP5512 (PROFIBUS).
L’Entrée de l’application est paramétrée dans ce cas avec le réglage
"S7ONLINE (STEP 7) -> CP5512(PROFIBUS)".
3
Paramétrage des liaisons dans WinCC flexible:
Ouvrez dans WinCC flexible la rubrique "Liaisons".
Créez une nouvelle liaison pour la communication "PROFIBUS".
Dans le champ "Point d’accès" utilisez le réglage standard "S7ONLINE".
Créez une liaison suivante pour la communication "Ethernet".
Dans le champ "Point d’accès" n’utilisez pas le réglage standard "S7ONLINE" mais corriger le avec "S7ONLINE_1".
Image 04
Ainsi le paramétrage des liaisons dans WinCC flexible est terminé.
4
Configurez la mise en réseau de votre PC: Ouvrez la fenêtre des connexions réseau par
"Démarrer> Panneau de configuration > Connexions réseau" et ouvrez alors les propriétés de votre carte réseau.
Utilisez l’adresse IP que vous avez paramétrez dans WinCC flexible.
Image 05
Mots clé: Communication parallèle.
Communication PROFIBUS- entre un pupitre basé sur Windows (configuré avec WinCC flexible 2004) et WinAC Basis / WinAC RTX V4.0
QUESTION:
A quoi doit-on prêter attention pour la communication entre WinAC
Basis/ WinAC RTX à partir de V4.0 et un pupitre basé sur Windows
configuré avec WinCC flexible 2004?
REPONSE:
Cette contribution donne des informations pour la configuration de
la liaison entre WinAC et un pupitre basé sur Windows (configuré
avec WinCC flexible 2004) via PROFIBUS.
Environnement:
MS Windows 2000 SP4 ou MS Windows XP SP1
WinAC Basis V4.0 ou RTX V4.0 ou supérieur
WinCC flexible 2004
SIMATIC NET CD 11/2003
STEP 7 V5.3 SP1
Configuration de la station SIMATIC PC pour WinAC
Ouvrez le SIMATIC Manager et créer un nouveau projet STEP
7.
Ajoutez une station PC via Insertion > Station >
Station SIMATIC PC.
Double cliquer sur Configuration pour ouvrir la
configuration matérielle de la station PC.
Fig. 1: Ajout d'une station PC dans le projet STEP 7
Insérer le WinLC adéquat, par exemple WinLC Basis V4.1 (Depuis
le catalogue matériel SIMATIC PC Station > Controller)
dans le rack de la station PC à l'index 2.
Insérer le CP PROFIBUS par ex: CP5611 en tant que module IF du
WinLC Basis et connectez le au réseau PROFIBUS DP.
Attention: WinLC RTX ne peut fonctionner qu'avec un
CP5613.
Fig. 2: Insertion de WinLC et du CP5611
Sauvegardez et compiler la configuration.
Ouvrez le 'Station configuration editor' sur le PC cible
WinAC.
La configuration du 'Station configuration editor' doit
correspondre avec la configuration du rack de la station SIMATIC
PC.
Note: Le module IF est inséré dans les propriétés de
WinLC du 'Station configuration editor'. Pour cela le CP doit être
en mode configuré.
Afin de charger la configuration dans WinAC le nom de la
station SIMATIC PC dans le SIMATIC Manager doit être la même que
dans le 'Station configuration editor' du PC cible WinAC.
Fig. 3: Station configuration editor
Vous devez également adaptez les paramètres du PC de
configuration STEP 7 en changeant les paramètres de l'interface
PG/PC sur le type de transfert adéquat (ici : S7ONLINE (STEP 7)
--> CP5611 (PROFIBUS)).
Démarrez le contrôleur WinAC.
Chargez le projet STEP 7 dans WinLC.
Note: Plus d'informations sur le transfert de projet
STEP7 vers WinAC sont disponibles sous le numéro de contribution
-ID: 18602609.
Configuration de la station SIMATIC HMI pour le pupitre basé
sur Windows
Insérez une station SIMATIC HMI via Insertion >
Station.
Fig. 4: Insertion de la station SIMATIC HMI
Sélectionnez le pupitre choisit.
Fig. 5: Sélection du pupitre opérateur
Ouvrez la configuration de la station SIMATIC HMI.
Fig. 6: Configuration de la station HMI
Connectez l'interface "HMI MPI/DP" avec le réseau PROFIBUS du
WinLC.
Fig. 7: Connexion HMI MPI/DP
Sauvez et fermer la configuration.
Naviguez dans le SIMATIC Manager via la station SIMATIC HMI
jusqu'a WinCC flexible RT > Communication > Connexions
et double cliquer sur Connexions. WinCC flexible 2004
s'ouvre.
Validez la connexion entre le pupitre basé sur Windows et le
WinLC.
MS Windows 2000 Pro SP4. MS Windows XP Pro à partir du SP1
WinAC Basis à partir de la V4.0, WinAC RTX à partir de la V4.0, WinAC Slot à partir de la V3.3
WinCC flexible Advanced
WinCC flexible Runtime
STEP 7 à partir de la V5.3
SIMATIC NET à partir du CD 11/2003
2. Configuration du WinLC et WinCC flexible RT
La configuration de WinLC et de WinCC flexible Runtime peut être réalisée avec SIMATIC Manager aussi bien pour une station SIMATIC HMI que pour une station SIMATIC PC :
2.1 Configuration de la station SIMATIC HMI Dans le tableau ci-dessous vous trouverez les explications pour configurer un WinLC et un WinCC flexible RT dans une station SIMATIC HMI :
Nr.
Procédure
1
Création d'un projet STEP7
Créez un nouveau projet STEP 7 avec SIMATIC Manager
Placez une station SIMATIC HMI dans le projet par Insertion > Station.
Figure 01
2
Sélection du pupitre opérateur
Sélectionnez comme pupitre opérateur "WinCC flexible RT".
Figure 02
3
Ouverture de la configuration matérielle et insertion de WinLC
Ouvrez la configuration de la station HMI par un double clic sur "Configuration".
L'application WinCC flexible RT a été automatiquement insérée dans le Rack de la station HMI à l'emplacement 3.
Rajoutez un WinLC à l'emplacement 2 à partir du catalogue matériel Station SIMATIC HMI > Controller > WinLC.
Enregistrez et compilez la configuration.
Figure 03
4
Démarrage et paramétrage de Station Configuration Editor
Démarrez "Station Configuration Editor" par l'icône dans la barre des tâches ou sur le bureau (SIMATIC NET doit être installé)
Par Insérer ... placez un WinCC flexible RT et un WinLC sur les mêmes emplacements que dans la configuration matérielle (ici: WinCC flexible RT emplacement 3 et WinLC emplacement 2).
Figure 04
5
Nom de la station
Copiez le nom de la station à partir de Station Configuration Editor et renommez de la même façon la station HMI Station dans SIMATIC Manager
Figure 05
6
Activation de l'option "S7RTM est installé"
Ouvrez les propriétés de la Station SIMATIC HMI par un clic de droit de souris dans STEP7 Manager.
Passez dans le registre "Configuration" et activez l'option "S7RTM est installé".
Fermez le dialogue "SIMATIC HMI Station".
Figure 06
7
Paramétrage de l'interface PG/PC
Ouvrez "Paramétrage de l'interface PG/PC" par le menu "Outils > Paramétrage de l'interface PG/PC" de STEP7 Manager.
Utilisez le réglage "S7ONLINE (STEP 7) --> PC internal (local)" pour le point d'accès de l'application.
Figure 07
8
Démarrage de WinLC-Controller
Démarrez WinLC-Controller
Figure 08
9
Transfert de la configuration matérielle
Allez de nouveau dans la configuration matérielle de la Station HMI et chargez la configuration dans le PC par "Système cible > Charger dans module...".
Fermez la configuration matérielle dans la Station HMI.
2.2 Configuration de la station SIMATIC PC
Dans le tableau ci-dessous vous trouverez les explications pour configurer un WinLC et un WinCC flexible RT dans une station SIMATIC PC :
Nr.
Procédure
1
Création du projet STEP 7
Générez un nouveau projet STEP 7 avec SIMATIC Manager.
Placez avec "Insertion> Station" une station PC dans le projet.
Figure 09
2
Sélection du pupitre opérateur
Ouvrez la configuration matérielle de la station PC par un double clic sur "Configuration"..
Insérez dans le rack de la station PC sur l'emplacement 2 un WinLC à partir du catalogue de matériel Station SIMATIC PC > Controller > WinLC et sur l'emplacement 3 une application "WinCC flexible RT" partir du catalogue de matériel Station SIMATIC PC > HMI.
Figure 10
3
Ouverture de la configuration matérielle et insertion de WinLC
Enregistrez et compilez la configuration
Démarrez "Station Configuration Editor" par l'icône dans la barre des tâches ou sur le bureau.
Par Insérer ... rajoutez une application "WinCC flexible RT" et un WinLC sur les mêmes emplacements que dans la configuration matérielle (ici: WinCC flexible RT emplacement 3 et WinLC emplacement 2).
Figure 11
4
Démarrage et paramétrage de Station Configuration Editor
Copiez le nom de la station à partir de Station Configuration Editor et renommez ensuite de la même façon la station PC Station dans SIMATIC Manager
Figure 12
5
Paramétrage de l'interface PG/PC
Ouvrez "Paramétrage de l'interface PG/PC" par le menu "Outils > Paramétrage de l'interface PG/PC" de STEP7 Manager.
Utilisez le réglage "S7ONLINE (STEP 7) --> PC internal (local)" pour le point d'accès de l'application
Figure 13
6
Démarrage de WinLC-Controller
Démarrez WinLC-Controller.
Figure 14
7
Transfert de la configuration matérielle
Allez de nouveau dans la configuration matérielle de la Station PC et chargez la configuration par "Système cible > Charger dans module...".
Fermez la configuration matérielle de la Station PC
3. Configuration avec WinCC flexible
Nr.
Procédure
1
Ouverture de WinCC flexible
Naviguez dans SIMATIC Manager par la Station SIMATIC HMI ou la Station SIMATIC PC vers "WinCC flexible RT > Communication > Liaisons" et double cliquez dans la fenêtre de projet droite sur "Liaisons".
=> WinCC flexible sera alors ouvert.
Figure 15
2
Activation de la liaison
Activez la liaison affichée entre WinCC flexible RT et WinLC par SOFTBUS.
Note :
Vous pouvez aussi activer la liaison vers le Runtime (temps de cycle) avec la fonction système "RéglerModeConnexion".
Figure 16
Vous pouvez ensuite poursuivre la configuration ( Variables, Images, Messages, ... ) dans WinCC flexible.
Comment paramétrer une communication entre WinCC flexible Runtime ou un pupitre basé sous Windows et un S7-200 ( CP 243-1 ) sur Ethernet ?
· Pupitre basé sous Windows à partir de la série 170 et muni d’une interface Ethernet.
Remarque: L’OP270 et le TP270 ne dispose pas d’interface Ethernet à bord. En ajoutant une carte Ethernet au format CF, l’OP270 ou le TP270 pourront disposer d’une interface Ethernet.
2. Configuration du CP 243-1 avec STEP 7 Micro/WIN. La configuration du CP 243-1 s’effectue dans STEP 7-Micro/Win à l’aide de l’assistant Ethernet. Vous trouverez les rubriques d’aide pour tous les champs dans l’aide en ligne deSTEP 7 Micro/WIN appelée par la touche F1.
Nr.
Mode opératoire
1
Démarrez l’assistant Ethernet.
Lancez STEP7 Micro/WIN.
Démarrez l’assistant Ethernet par "Outil > Assistant Ethernet...."
Cliquez sur "suivant".
Image 01 – Assistant Ethernet.
2
Acquittez de la fenêtre d’information.
Acquittez la fenêtre d’information avec "Oui".
=> Votre projet STEP 7-Micro/WIN sera compilé et l’adressage symbolique activé.
Image 02 – Fenêtre d’information de STEP 7-Micro/WIN
3
Spécifiez la position du module. Si votre PC est connecté avec le S7-200, alors vous pourrez automatiquement à l’aide du bouton "Lire modules" spécifier la position du module CP 243-1. Sinon celle-ci devra être introduite manuellement.
Important:
WinCC flexible Runtime ou un pupitre basé sous Windows ne peuvent établir qu’une liaison avec le CP243-1, si le module est placé en "Position 0". Le TSAP du partenaire distant devra être 02.00.
Vérifier si le CP est positionné à l’emplacement "0" sinon le repositionner à cet emplacement si nécessaire.
Identifier ou introduire la valeur "0" pour l’emplacement du module.
Cliquez sur "Suivant".
Image 03 – Définition de l’emplacement du module.
4
Définition de l’adresse IP.
Définissez une adresse IP pour le CP 243-1.
Attention:
L’adresse IP ne doit pas pour cette application être fournie automatiquement par un serveur, car le PC WinCC flexible Runtime ou le pupitre demande un partenaire avec une adresse IP fixe (celle du CP 243-1) pour la communication Ethernet.
Remarque: Le type de liaison du module doit être sélectionné sur "Communication à détection automatique".
Continuez avec "Suivant".
Image 04 – Définition de l’adresse IP
Note:
Un serveur BOOTP s’apparente à un serveur DHCP.
5
Paramétrage de la liaison PtP
Spécifiez l’octet de commande du module et le nombre de liaisons d’égal à égal du CP 243-1.
Cliquez sur "Suivant".
Image 05 – Nombre de liaisons
6
Configuration de la liaison
La configuration de la liaison pour le couplage du CP 243-1 avec WinCC flexible Runtime ou un pupitre doit être configurée comme indiquée sur l’Image 06 .
Cliquez sur "OK".
Attention:
Le champ TSAP doit toujours comporté 4 caractères, complété par des zéros (02.00).
Image 06 – Configuration des liaisons
7
Protection par CRC
Vous pouvez à tout moment valider la protection par CRC. Il est conseillé de commencer à travailler sans protection CRC.
Le champ "Intervalle de maintien (Keep Alive-Intervalls)" peut garder la valeur par défaut.
Activez si nécessaire la protection CRC et modifiez si nécessaire la durée de "l’Intervalle de maintien ".
Cliquez sur "Suivant".
Image 07 – Protection CRC et Intervalle de maintien
8
Affectez une zone mémoire pour la configuration
Spécifiez une zone mémoire pour la configuration du CP 243-1.
Valeur recommandée:
Avec le bouton Suggérer adresse, vous pourrez obtenir par l’assistant l’adresse d’une zone de variables libre.
Cliquez sur "Suivant".
Image 08 – Mémoire pour la configuration
9
Création des composants pour la configuration Si vous cliquez sur le bouton "Terminer", l’assistant Ethernet créera les composants du projet pour la configuration définie. En l’occurrence, des sous-programmes et une zone de variable dans le bloc de données seront crées.
Cliquez sur le bouton "Terminer".
Image 09 – Création des composants du projet
10
Acquittez la fenêtre de confirmation
Confirmez par "Oui" dans la fenêtre qui s’affiche.
Image 10 – Fin de l’assistant Ethernet
11
Appel du sous-programme ETH0_CTRL
Dans votre programme STEP 7 Micro/WIN, le sous-programme ETH0_CTRL doit être appelé à chaque cycle.
Enfin, chargez l’ensemble de la configuration dans le S7-200.
3. Paramétrage d’un Runtime WinCC flexible PC
Nr.
Mode opératoire
1
Création du projet PC.
Démarrez WinCC flexible.
Créez un projet avec un pupitre de type "PCs> WinCC flexible Runtime".
Image 12 – Création d’un projet WinCC flexible RT
2
Définition des paramètres de la liaison.
Naviguez jusqu’à "Communication > Liaisons" et créez dans la partie droite de la fenêtre une nouvelle liaison.
Choisissez le pilote de communication "SIMATIC S7 200".
Choisissez sous Interface "ETHERNET".
Entrez l’adresse IP et le masque de sous-réseau pour WinCC flexible RT et le S7-200 (voir Image 04 ( 56 KB ) ).
Image 13 – Définition des paramètres de la liaison
3
Sélection de l’Entrée de l’application
Ouvrez la fenêtre PG/PC-Interface sous "démarrer > Panneau de configuration > Paramétrage de l’interface PG/PC".
Dans cette fenêtre, l’Entrée de l’application S7ONLINE devra être associée à "TCP/IP -> [Votre carte réseau]".
Image 14 – Paramétrage de l’interface PG/PC.
4
Configuration de la carte réseau. L’adresse IP et le masque de sous-réseau définis dans le Panneau de configuration (Propriétés de la carte réseau) doivent correspondre aux valeurs définies pour les paramètres du PC dans WinCC flexible (Image 13 ( 35 KB ) ).
Introduisez l’adresse IP et le masque de sous-réseau comme ceux paramétrés dans Image 13 ( 35 KB ) .
Image 15 – Configuration de la carte réseau.
5
Démarrez WinCC flexible Runtime.
Après avoir terminé la configuration de votre projet WinCC flexible, vous pourrez démarrer le Runtime.
4. Paramétrage d’un pupitre basé sous Windows La liaison au S7-200 doit être déclarée dans le projet WinCC flexible. La configuration du port Ethernet doit être effectuée directement sur le pupitre.
4.1 Réglages sur le pupitre.
Nr.
Mode opératoire
1
Sélectionnez l’adaptateur Ethernet.
Ouvrez dans le "Control Panel" la rubrique "Network".
Choisir dans l’onglet "Adapters" le pilote pour Onboard-LAN Ethernet et cliquez sur "Properties".
Image 16 – Configuration du réseau
2
Définissez les paramètres de la liaison
Sélectionnez "Specifyan IP-Address".
Introduire comme adresse IP 192.168.1.50 et comme masque de sous-réseau 255.255.255.0 (voir Image 17).
Remarque:
L’adresse IP et le masque de sous-réseau doivent correspondre aux valeurs définies dans le projet WinCC flexible – comme sur l’Image 17.
Fermez la fenêtre avec "OK".
Image 17 – Définition de l’adresse IP.
3
Modifiez le nom du pupitre.
Acquittez la fenêtre de message avec "OK".
Allez dans "Control Panel" rubrique "Communication".
Remarque:
Dans le champ "DeviceName" la valeur par défaut du champ doit être modifiée (Par exemple ID7803), afin que la communication puisse s’établir.
Modifier le nom du pupitre dans le champ "DeviceName".
Fermez la fenêtre avec "OK".
Image 18 – Modification du nom du pupitre
4
Sauvegardez les paramètres modifiés.
Ouvrez la rubrique "OP".
Dans l’onglet "Persistent Storage" cliquez sur le bouton "Save Registry", pour sauvegarder les réglages dans le pupitre.
Redémarrez le pupitre.
Image 19 – Sauvegarde des paramètres modifiés
4.2 Création du projet WinCC flexible
Nr.
Mode opératoire
1
Sélectionnez le pupitre.
démarrez WinCC flexible.
Créez un projet pour un pupitre pour un "MP 270B 6" Touch" (par exemple).
Image 20
2
Définition des paramètres de la liaison
Naviguez jusqu’à "Communication > Liaisons" et créez dans la partie droite de la fenêtre une nouvelle liaison.
Choisissez le pilote de communication "SIMATIC S7 200".
Choisissez sous Interface "ETHERNET".
Entrez l’adresse IP et le masque de sous-réseau le MP270B et le S7-200 (voir Image 04 ( 56 KB ) ).
Image 21 - Définition des paramètres de la liaison
3
Transférez le projet.
Après avoir terminé la configuration de votre projet WinCC flexible, vous pourrez transférer celui-ci dans le MP270B.
Téléchargement 1: 
